1. 高压造型 高压造型系指型砂借助于压头或模样所传递的压力紧实成型的一种造型工艺。它是以液压为动力，其压实比压超过0.7MPa，按工艺装备可分为有箱、脱箱和无箱三种。加砂可采用重力填砂方式，但更多的是用射砂或真空填砂方式进行充填及预紧实。重力填砂时通常配备多触头压头或成形压头，而射砂成真空填砂时则常配备平板压头。
高压造型铸件尺寸精度高，表面光洁，生产效率高，劳动条件好，且易实现自动化。同时，由于砂型紧实度高、强度大，砂型受振动或冲击而塌落的危险性小，因而可以降低铸造缺陷。对于较大的砂型，例如，砂箱内框尺寸为800MM×600MM或更大时，可以应用无箱带的砂箱，造型和落砂都十分方便。所以，高压造型目前应用很普遍，特别是大批和大量生产的铸造车间，多采用高压造型。在工业发达国家，高压造型已基本取代了一般压实造型。但机器结构复杂，维护保养要求严格，模板、砂箱等工艺装备的投资也较大，故选用时应进行认真的技术经济可行性分析。高压造型通常采用多触头高压造型机，以使砂型紧实度均匀化。随着造型设备的不断发展，目前我触头的压力已可以根据不同铸件（或模样的不同部位）的要求，进行调整，可以在同一砂型中得到不同的砂型紧实度。因此，其适应范围广，可以用于尺寸精度要求较高的、较复杂铸件的生产。
多触头由许多可单独动作的触头组成，可分为主动伸缩的主动式触头和浮动式触头。使用较多的弹簧复位浮动式多触头。当压实活塞1向上推动时，触头4将型砂从余砂框3压入砂箱2，而自身在多触头箱体5的相互连通的油腔内浮动，以适应不同形状的模样，使整个砂箱得到均匀的紧实度。
多触头高压造型机通常也配备气动微振装置，以便增加工作适应能力。与脱箱或无箱射压造型相比，多触头高压造型辅机多，砂箱数量大，造价高，适用于各种形状中小铸件在大批量生产。
2. 射压造型 射压选型就是利用压缩空气将型砂以很高的速度射入砂箱而得到紧实。射压造型具有很多优点：紧实度分布均匀、工作无振动、无噪声、紧实速度快、机器结构比较简单等。其应用逐渐扩大，在中、大型砂箱造型方面，有箱射压造型机有取代原来微振压实造型机的趋势。射压造型也可以采用模板加压法或同时采用压板加压与模板加压（或称差动加压），以保证在模样复杂的情况下，砂型也能获得均匀的紧实度。射压造型在铸件尺寸精度要求不高、一般中小件的成批大量生产中获得了广泛的应用。
1） 水平分型脱箱射压造型。按照上下砂型的射砂方向可分为顶底射式、顶侧射式和全侧射式。型砂由压缩空气射入上砂箱和下砂箱，迅速地起到充填和预紧实作用。压实板在液压驱动下进行高压压实。双工位转台能将起模后的下砂型移出，以便有足够的时间（几乎与造型周期相同）和空间进行下芯，与此同时已下芯的一个下砂型进入合型位置。所用砂箱（一个上箱、两个下箱）四壁做出排气塞和排气通道。上下砂型高度可在一定范围内随意调节。双面模板沿轨道进出。近期出现的一些机型采用真空填砂，即利用负压将型砂吸入砂箱，以便减少噪声和喷砂。
2） 垂直分型无箱射压造型。垂直分型无箱射压造型制出的砂型在紧实、下芯、合型及浇注过程中分型面始终与地平面垂直，而且砂型两面都有型腔。造型室由射砂板、压实模板、反压模板、底板和两块侧板构成。射砂充填、预紧实的时间不足0.5S。高压压实时模板前移，反压模板静止。也可采用上述两块模板同时向造型室中部移动的双面压实方式。砂型厚度主要取决于压实模板在造型室中的前后位置。下芯由专用机械手完成。制出的砂型横向重叠成一长列，以便浇注、冷却及落砂。
垂直分型无箱射压造型一块砂型两面成型，砂型厚度调节方便，既节省型砂，生产率又高。而且无需砂箱、压铁和套箱，生产线呈简单直线状，辅机少，自动化程度，占地面积最省。但该法下芯的空间小、时间短（下芯超过7~8S将严重降低造型生产率），不如水平分型时方便。因此最适用于无芯和少芯铸件的大批量生产。此外，铸造工艺与传统的水平分型工艺有较大差别。