铝合金舱体属于回转体桶壁类铸件，产品壁厚不均匀，热节分布在上、中、下 3 个部位，且是全加工产品，加工后产品不能出现任何铸造缺陷，需外观、尺寸、性能均符合要求。 本文以铸件结构为基础，结合低压铸造设备，对产品的浇注系统、金属型结构、工艺参数等方面进行了分析。 结果表明，金属型配合砂芯设计产品的浇注系统，可将浇注系统埋入砂芯中，实现浇注系统对产品热节部位的充分补缩，合理的加工余量可实现最少的原材料消耗，适合的金属型结构和工艺参数可实现产品的稳定充型和连续生产。