本文针对某铸造厂可锻铸铁连接件生产效率较低的问题，设计开发出一箱两件铸造工艺。 在原有一箱一件铸造工艺基础上，结合铸铁件铸造工艺设计方法，采用 ProCAST 数值模拟软件对连接件的初步铸造工艺模拟优化，并进行了生产试制。 结合试生产中铸件暴露出的浇不足缺陷，通过模拟仿真获得的可视化结果，分析其成因并通过调整剩余压头高度、浇注温度、冒口位置等方式，最终确定了可锻铸铁连接件的铸造工艺，提高了该铸造厂连接件的产能，使铸件合格率达到 90% 以上。